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2023年1月15日13時25分左右，盤錦浩業(yè)化工有限公司在烷基化裝置水洗罐入口管道帶壓密封作業(yè)過程中發(fā)生爆炸著火事故，造成13人死亡、35人受傷，直接經(jīng)濟損失約8799萬元。經(jīng)現(xiàn)場勘查、專家技術(shù)分析和公安機關(guān)偵查，排除了人為破壞、自然災害等因素引發(fā)事故的可能。事故調(diào)查組認定，盤錦浩業(yè)化工有限公司“1·15”爆炸著火事故是一起重大生產(chǎn)安全責任事故。
2023年1月11日，盤錦浩業(yè)化工有限公司發(fā)現(xiàn)事故管道彎頭夾具(2022年4月19日泄漏位置)邊緣處泄漏，盤錦浩業(yè)化工有限公司設(shè)備部組織進行維保，并于1月11、12、14日三次組織堵漏，均未成功。
1月15日13時左右，盤錦浩業(yè)化工有限公司和維保單位再次開始組織實施帶壓密封作業(yè)。現(xiàn)場采用兩臺吊車分別各吊一個吊籃，每個吊籃里安排兩名堵漏作業(yè)人員，分別由吊車吊至泄漏點旁。吊車用對講機指揮(對講機為非防爆型)。
13時24分10秒，在新夾具兩側(cè)各安裝緊固1套螺栓時，原夾具水平端的管道焊縫處突然斷裂，大量介質(zhì)從斷口噴出?，F(xiàn)場監(jiān)護人員立即向外疏散并安排烷基化裝置內(nèi)操人員緊急停車.
13時25分53秒，烷基化裝置區(qū)發(fā)生爆炸并著火。
事故直接原因
事故管道發(fā)生泄漏，在帶壓密封作業(yè)過程中發(fā)生斷裂，水洗罐內(nèi)反應(yīng)流出物大量噴出，與空氣混合形成爆炸性蒸氣云團，遇點火源爆炸并著火(爆炸區(qū)域見圖3)，造成現(xiàn)場作業(yè)、監(jiān)護及爆炸沖擊波波及范圍內(nèi)重大人員傷亡。
于現(xiàn)場視頻監(jiān)控裝置技術(shù)原因斷電及監(jiān)控攝像頭布置等原因，現(xiàn)有視頻資料無法查看到爆炸點位置及爆炸瞬間的現(xiàn)場情況。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，作業(yè)指揮用的四部對講機屬于非防爆對講機，最低使用電壓為 4.5V，通過的電流以較低數(shù)值 100mA 估算，若接通時間持續(xù)0.1s，則火花能量為 E=UIt=45mJ。
此外，現(xiàn)場有兩臺正在工作的吊車，其排氣管高溫熱表面溫度可高達800～900℃。泄漏介質(zhì)中，正丁烷的最小點火能量為 0.25mJ，引燃溫度為405℃;異丁烷的最小點火能量為0.52mJ，引燃溫度為460℃。
經(jīng)專家組綜合分析認定造成本次爆炸的點火源為：一是對講機通話時的接通能量，二是作業(yè)現(xiàn)場的吊車的排氣管高溫熱表面。
這起事故損失巨大，教訓慘痛。
造成本次爆炸的點火源之一，是現(xiàn)場作業(yè)指揮用的非防爆對講機通話時的接通能量。
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