油氣分離器是空壓機(jī)系統(tǒng)中的主要部件之一,也是易耗品之一,空壓機(jī)出口的空氣品質(zhì)與油分效果有很大關(guān)系,那決定油分效果的關(guān)鍵是什么?初始的設(shè)計(jì)就在其中起到至關(guān)重要的地位。
一般設(shè)計(jì)離不開原理等基礎(chǔ)理論,油分按分離機(jī)理的不同,通常有以下3種分離方式:
1、重力沉降法:
氣流在分離器內(nèi)的流動過程中只要作用于液滴上重力大于氣流作用于液滴上的阻力,液滴就會從氣相中沉降出來。只能除去直徑為100微米以上的液滴,保證不了分離效果,必須與其它分離方法配合同時應(yīng)用才能得以保證,主要適用于沉降段。
2、離心分離法:
當(dāng)液體改變流向時,密度較大的液滴具有較大的慣性,就會與器壁相撞,使液滴從氣流中分離出來,這就是離心分離,主要適用于初分離段。
3、碰撞分離法:
氣流通過障礙改變流向和速度使氣體中的液滴不斷在障礙面內(nèi)聚結(jié),由于液滴表面張力的作用形成油膜。氣流在不斷地接觸中,將氣體中的細(xì)油滴,聚結(jié)成大油滴靠重力沉降下來,主要適用于油煙。采用碰撞法時,油氣混合物撞擊障礙物的速度有一定的范圍,其最佳值與氣體和潤滑油的密度有關(guān)。一般來說,最佳撞擊速度為3m/s左右。
另外,螺桿旋轉(zhuǎn),油噴注入壓縮腔,油會受到轉(zhuǎn)子攪拌和氣流沖刷,如果油的抗泡和抗氧化性不好,油分的表面會被浸漬,分離效果變差,油被氧化容易呈現(xiàn)膠狀。油溫也會影響分離效果,油溫升高,壓縮腔的潤滑油容易蒸發(fā),油的粘度和表面張力降低,分離效果變差??諌簷C(jī)要選擇合適的排氣溫度,但壓縮機(jī)的工作溫度也不易太低,如果排氣溫度低于露點(diǎn)溫度,氣體中的水份會析出到潤滑油中,會引起潤滑油變質(zhì),影響油氣分離器的正常工作。
油氣分離一般是由油氣桶的一次分離和油氣分離器的二次分離組成,壓縮機(jī)排氣口的油氣混合物到油氣桶,氣體中的大部分油在離心力和重力作用下,落到罐體底部,含有少量油霧的空氣通過油氣分離器進(jìn)行二次分離,油氣分離器有平纏和折疊二種形式,油氣分離器的分離效果和氣流速度有關(guān),如果氣流速度高,玻纖捕集油霧能力降低,還會形成二次攜帶。油分芯的阻力和氣流速度的平方成正比,氣流速度高油分芯阻力大,空壓機(jī)能耗變高,分離效果差。
流速低,分離效果好,氣流速度和油分芯表面積有關(guān),與油分芯工作面積成反比,但氣流速度太低,有可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)的油氣桶和油分芯體積變大,影響機(jī)器的體積和成本,所以設(shè)計(jì)油分芯時候要綜合氣流速度、結(jié)構(gòu)和分離效果之間的平衡。
如何準(zhǔn)確選擇不同流速時的濾料層,是決定濾芯質(zhì)量的關(guān)鍵。通過充分了解相關(guān)優(yōu)質(zhì)濾材的性能,并對其各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測試分析,掌握每種濾材最佳分離效果時的流速、阻力,方可設(shè)計(jì)不同流速的濾料層。
噴油螺桿空壓機(jī)油氣分離器保持良好狀態(tài),是保持正常工作的前提。使用單位按照操作規(guī)程定期更換耗材及潤滑油,并且盡量使用高品質(zhì)的油分濾芯,因?yàn)樵谡_的安裝和使用時,方能確保壓縮空氣的高品質(zhì)和正常的使用壽命。
綜上,空壓機(jī)出口的空氣品質(zhì)與油分效果有很大關(guān)系,而研發(fā)一款高品質(zhì)的油分,做好初始設(shè)計(jì)是關(guān)鍵!